高速刀具技術(shù)作為高速切削技術(shù)的一個重要分支，以其對高速切削的重要推動作用而受到國內(nèi)外學(xué)者的廣泛的重視。同時，高速刀具技術(shù)也是當(dāng)前科技界與工業(yè)界競相研究的熱門課題之一。我國對于高速切削技術(shù)的研究與應(yīng)用起步相對較晚。為了適應(yīng)發(fā)展高速切削技術(shù)的需要，我國許多企業(yè)和科研機構(gòu)相繼引入了其有20世紀90年代先進水平的高速加工中心。但是由于缺少要的刀具技術(shù)的支持，導(dǎo)致現(xiàn)有設(shè)備關(guān)鍵作用和自身優(yōu)勢并沒有得到充分發(fā)揮。企業(yè)的生產(chǎn)效率和對市場的適應(yīng)能力并沒有因為設(shè)備的更新而提高，反而造成了設(shè)備資源和工藝系統(tǒng)能力的大浪費。因此，對高速刀具技術(shù)進行研究以進一步拓寬高速工藝系統(tǒng)的加工能力，提高我國高速切削加工水平，研制與開發(fā)適用于高速切削的刀具就成為解決高速切削瓶頸的重要手段之一。

    高速銑刀刀體作為一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密零部件其加工工藝十分復(fù)雜，具體體現(xiàn)在:

1、高速銑刀對刀體材料特性要求嚴格，刀體材料的加工工藝性一般都很差;

2、刀體結(jié)構(gòu)對于高速單刃銑刀的使用性及工件加工質(zhì)量有著重要影響，特別是不等齒距刀體結(jié)構(gòu)的加工制造對于工藝要求更為苛刻，要注意加工誤差的控制方法，合理分配誤差布局以保證刀體良好的動平衡特性。此外，刀槽加工要避免應(yīng)力集中削弱刀體強度;

3、為保證刀片的定位、夾緊準確可靠，刀體加工精度要求高，特別是要保證刀片槽的尺寸精度與形狀位置精度。