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【深孔鉆】沒有想不到的鉆削
2015-6-10

【深孔鉆】沒有想不到的鉆削

深孔鉆鉆削的主要特征:高的材料率;在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿,無需中途退刀;能獲得非常的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度,并能加工各種形式的深孔,如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工質(zhì)量的高度一致性。當鉆削深孔時,整個鉆削過程對刀具、機床及相關(guān)設(shè)備有著高的要求。深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,要采取強制的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深,切削經(jīng)過的路線長,容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產(chǎn)生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。
深孔鉆